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标准欠缺DFM问题困扰PCB设计和制造厂商
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  设计水平的提高、制造能力的提升,使可制造性设计(Design for Manufacturing,DFM)成为了时下最令IC设计厂商和Foundry厂商头痛的问题。与此同时,同样的问题也同样困扰着PCB设计和制造等上下游产业。
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  建立标准 有效沟通

  DFM问题涉及到PCB产业链上的很多环节——设计厂商、PCB制造厂商、组装厂商、测试厂商和系统厂商。在寻求解决方案的过程中,业界人士认识到正是由于标准的欠缺导致了各个环节之间沟通不畅,以至使我国整个PCB产业设计水平低下、产能不高。

  首先,由于标准的欠缺,设计人员一般都是按照自己的喜好和习惯进行设计,一旦设计人员更换,一块电路板的设计需要完全重新进行,这包括材料的选择和布局布线等,无形当中浪费了大量的人力物力。

  其次,由于标准的欠缺、设计人员和生产厂商等对DFM重视不够、沟通不畅等问题使得设计人员的产品到制造商环节时品质和可靠性得不到很好的控制,因而带来废品率高、可靠性差、测试时间长等问题。即使是同样一个设计,在不同的厂家、甚至是同一厂家不同批次进行生产时都需要花费很长的时间进行调试,因而造成了效率低下。“为什么有些大公司设计的产品在制造商那里品质、可靠性都能控制得很好,而很多小公司做不到,就是因为这些大公司重视DFM、重视和制造环节的沟通。我们觉得,要想提高我国PCB产业的整体水平,不光设计人员要了解工艺,制造商也要知道设计上的突破、材料供应商也要了解相应的设计水平和制造能力,这样才能实现各个环节之间积极有效地沟通,真正实现DFM。”深圳金百泽科技有限公司董事长武守坤说。

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  如何把标准做好,即设计人员和制造商之间应该共同遵守的一个标准,并且按照这个标准去执行,这是DFM很重要的一部分。“设计人员在设计的时候应该为后续环节考虑,后面的人按照同样的标准接收设计人员的信息。只有设计端、PCB生产厂商、组装厂商、测试厂商、系统厂商等整个PCB产业的相关环节都能够重视DFM,按照同样的标准执行,这样才能有效提高我国整个PCB产业水平,缩小和欧美、日本等的差距。”武守坤说。

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  培养创造力 做优秀的PCB设计工程师

  做过工程师的人都知道,作为一个设计工程师进入公司的第一步都是先学习如何使用工具,即相应的软件,然后照着上游厂商的参考设计或者“前辈”的设计进行学习和修改。这样的模式确实使新人上手很快,但同时又抹煞了他们创造的积极性。
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